Основные различия между NPT (американская стандартная 60 ° конусная резьба), PT / PF (японская стандартная 55 ° конусная / прямая резьба), G (британская стандартная 55 ° прямая резьба) и ZG (старая стандартная 55 ° конусная резьба Китая).

Процессы зачистки и без зачистки узлов гидравлических шлангов имеют свои особенности: процесс зачистки значительно улучшает прочность на отрыве (30-40%), срок службы импульсов (2-3 раза) и надежность герметизации за счет удаления наружного резинового слоя для обнажения армирующего слоя, который подходит для высокого давления (выше 3000 PSI), высокочастотной пульсации и критически важных для безопасности деталей; процесс не зачистки сохраняет полный наружный резиновый слой, с преимуществами высокой эффективности установки (увеличенной на 50%), низкой стоимости оборудования и хорошей экологичности, подходит для контуров низкого давления, временного ремонта и других сценариев. При выборе необходимо всесторонне учитывать уровень давления, динамические характеристики, срок службы и факторы стоимости. Процесс зачистки рекомендуется для ключевых деталей, а решение без зачистки можно оценить для вторичных контуров.

Высокотемпературный охлаждающий шланг двери печи LT1402 представляет собой профессиональное охлаждающее решение, предназначенное для высокотемпературных промышленных сред, таких как выплавка стали, производство стекла и литье металла. Продукт имеет трехслойную композитную структуру: внутренний резиновый слой EPDM обеспечивает термостойкость и химическую стабильность, слой армирования волокна высокого напряжения и спиральной стальной проволоки / сердечника PP обеспечивает отличную устойчивость к сжатию, а огнезащитный наружный резиновый слой NBR и PVC с броней из нержавеющей стали эффективно сопротивляется высокотемпературному излучению и механическим повреждениям при температуре средней толерантности от -40 до + 100 ℃ и температуре внешней радиационной стойкости 540 ℃ крупнокалиберная конструкция обеспечивает эффективное охлаждение и обладает огнезащитными и взрывозащищенными характеристиками, что значительно продлевает срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание. Это идеальный выбор для высокотемпературных промышленных систем охлаждения дверей печи.

В качестве ключевого соединительного элемента гидравлической системы выбор материала гидравлических соединений напрямую влияет на производительность системы и срок службы. Основные материалы включают в себя: соединения из углеродистой стали имеют преимущества высокой прочности (700 бар +) и низкой стоимости, но требуют поверхностной антикоррозионной обработки и подходят для систем высокого давления, таких как инженерное оборудование; соединения из нержавеющей стали (особенно тип 316) имеют выдающуюся коррозионную стойкость и гигиенические свойства, подходят для особых условий труда, таких как пищевая, медицинская и морская среда, но стоимость относительно высока; латунные соединения имеют хорошую электро- и теплопроводность и просты в обработке, подходят для систем низкого давления ниже 300 бар и топливных трубопроводов; соединения из алюминиевого сплава имеют небольшой вес (всего 1 / 3 стали) и в основном используются в таких чувствительных к весу областях, как аэрокосмическая промышленность. При выборе следует всесторонне учитывать рабочее давление, характеристики среды, условия окружающей среды и факторы стоимости. Углеродистая сталь предпочтительна в обычных средах высокого давления, нержавеющая сталь подходит для коррозионных случаев, латунь подходит для систем низкого давления, а алюминиевый сплав выбран для легких требований. С развитием технологий новые композитные материалы и интеллектуальные соединения обеспечат больше возможностей.

Основные различия между NPT (американская стандартная 60 ° конусная резьба), PT / PF (японская стандартная 55 ° конусная / прямая резьба), G (британская стандартная 55 ° прямая резьба) и ZG (старая стандартная 55 ° конусная резьба Китая).

Процессы зачистки и без зачистки узлов гидравлических шлангов имеют свои особенности: процесс зачистки значительно улучшает прочность на отрыве (30-40%), срок службы импульсов (2-3 раза) и надежность герметизации за счет удаления наружного резинового слоя для обнажения армирующего слоя, который подходит для высокого давления (выше 3000 PSI), высокочастотной пульсации и критически важных для безопасности деталей; процесс не зачистки сохраняет полный наружный резиновый слой, с преимуществами высокой эффективности установки (увеличенной на 50%), низкой стоимости оборудования и хорошей экологичности, подходит для контуров низкого давления, временного ремонта и других сценариев. При выборе необходимо всесторонне учитывать уровень давления, динамические характеристики, срок службы и факторы стоимости. Процесс зачистки рекомендуется для ключевых деталей, а решение без зачистки можно оценить для вторичных контуров.