В области сборки гидравлической системы надежность сборки шланга напрямую связана с безопасностью и сроком службы всей системы. Среди них скимминг и нескимминг - это два совершенно разных процесса предварительной обработки шланга, и выбор какого метода часто сбивает с толку техников. В этой статье Liwang Fluid всесторонне проанализирует технические характеристики и применимые сценарии этих двух процессов, чтобы предоставить профессиональные рекомендации проектировщикам гидравлических систем и обслуживающему персоналу.

 

1,1 Основные функции

 

Процесс катания: относится к использованию специальных инструментов для полного удаления наружного резинового слоя на конце шланга, чтобы обнажить внутренний армирующий слой (обычно стальную проволочную оплетку или намоточный слой). Этот процесс требует точного контроля длины скимминга, которая обычно должна быть примерно в 1,5 раза больше глубины вставки соединителя. Конец шланга после скимминга представляет собой аккуратный ступенчатый переход, гарантирующий, что соединитель может образовать прямое и прочное соединение с армирующим слоем.

 

Нескользящий процесс: Полный наружный резиновый слой шланга сохраняется, а соединение достигается за счет специальной конструкции разъема. Этот процесс основан на деформации сжатия резинового слоя соединителем для достижения эффектов герметизации и фиксации. Современная технология без зачистки была разработана для выдерживания рабочих давлений до 3000 PSI.

 

 

1,2 Технические преимущества двух процессов

 

Шланг в сборе с использованием процесса зачистки имеет значительные механические преимущества:

Прочность на разрыв увеличена на 30-40%Данные испытаний показывают, что отрывное усилие соединения после вскрытия обычно достигает более 80% давления разрыва шланга

Увеличенный пульс жизни: При динамическом испытании давлением число импульсов зачистки в сборе может быть в 2-3 раза выше, чем у продукта без зачистки.

Повышенная надежность герметизации: Прямой контакт между металлом и металлом исключает риск разрушения уплотнения, вызванного старением резины

 

Процесс без зачистки показывает уникальное значение в конкретных сценариях:

Эффективность установки увеличена на 50%: Устранение этапа зачистки может значительно сократить время сборки

Сокращение инвестиций в оборудование: Нет необходимости покупать дорогостоящее зачистное оборудование

Повышенная экологическая адаптивность: Полный наружный резиновый слой обеспечивает лучшую защиту от коррозии

 

1,3 Выбор на основе сценариев применения

 

Сценарии, в которых должен быть выбран процесс снятия:

✓ Системы с рабочим давлением более 3000 PSI

✓ цепи с высокочастотными пульсациями давления

✓ Соединения в критических для безопасности частях

✓ Ожидаемый срок службы более 5 лет

 

Сценарии, в которых можно рассмотреть процесс без снятия:

✓ Смазка низкого давления или трубопровод возврата масла

✓ Временный ремонт и аварийная замена

✓ Ограниченное пространство для установки

✓ Точки подключения, которые необходимо часто заменять

 

Каждый из процессов зачистки и без зачистки имеет свои технические характеристики и применимые области. При выборе необходимо всесторонне учитывать уровень давления, динамические характеристики, условия окружающей среды и факторы стоимости. Liwang Fluid рекомендует инженерам уделять первоочередное внимание процессу зачистки ключевых деталей и оценивать решение без зачистки во вторичных контурах.