Гидравлические шланги являются ключевыми компонентами для передачи мощности в гидравлических системах и широко используются в инженерной технике, горнодобывающем оборудовании, сельскохозяйственной технике и других областях. Их производительность напрямую влияет на безопасность, надежность и срок службы системы. Чтобы удовлетворить потребности в различных условиях труда, гидравлические шланги представляют различные классификации по структуре, материалу и производительности и следуют строгим стандартам реализации. Следующее систематически знакомит с техническими характеристиками и спецификациями применения гидравлических шлангов по двум аспектам классификации и стандартов реализации.

 

1. Классификация гидравлических шлангов

 

Гидравлические шланги можно классифицировать в соответствии со структурой, назначением и рабочим давлением для удовлетворения потребностей различных сценариев.

 

Классификация по структуре:

 

• Проволочный плетеный шланг: Он состоит из внутреннего резинового слоя, проволочного плетеного армирующего слоя и наружного резинового слоя. Он имеет высокое сопротивление давлению и подходит для гидравлических систем среднего и высокого давления. Он характеризуется хорошей гибкостью и подходит для случаев, требующих частого изгиба.
• Шланг с проволочной намоткой: состоит из внутреннего резинового слоя, многослойного армирующего слоя с проволочной намоткой и наружного резинового слоя. Он имеет более высокое сопротивление давлению и подходит для гидравлических систем высокого давления и сверхвысокого давления. Он характеризуется сильной грузоподъемностью, но большим радиусом изгиба.
• Волоконно армированный шланг: Он состоит из внутреннего резинового слоя, армирующего слоя волокна и наружного резинового слоя и подходит для гидравлических систем низкого давления. Он характеризуется легким весом и низкой стоимостью, но слабым сопротивлением давлению.

 

 

Классификация по использованию:

 

• Общий гидравлический шланг: подходит для гидравлических систем общепромышленного оборудования и имеет хорошую комплексную производительность.
• Маслостойкий гидравлический шланг: изготовлен из маслостойкого резинового материала и подходит для гидравлических систем, контактирующих с масляными средами.
• Высокотемпературный гидравлический шланг: он изготовлен из высокотемпературного резинового материала и подходит для гидравлических систем в высокотемпературных средах.
• Коррозионностойкий гидравлический шланг: он изготовлен из специальной резины или синтетических материалов и подходит для гидравлических систем с коррозионными средами.

 

Классификация по рабочему давлению:

 

• Шланг низкого давления: Рабочее давление ниже 10 МПа, подходит для светового оборудования.
• Шланг среднего давления: Рабочее давление от 10 до 30 МПа, подходит для среднего оборудования.
• Шланг высокого давления: Рабочее давление 30-60 МПа, подходит для тяжелого оборудования.
• Сверхвысоконапорный шланг: Рабочее давление выше 60 МПа, подходит для специальных условий труда.

 

2. Стандарты реализации гидравлических шлангов

 

Производство и использование гидравлических шлангов должно соответствовать международным, национальным и отраслевым стандартам для обеспечения их производительности и качества.

 

Международные стандарты:

 

• Стандарт ISO 18752 определяет размер, характеристики и методы испытаний гидравлических шлангов и является широко признанным стандартом во всем мире.
• SAE J517: разработанный Американским обществом автомобильных инженеров, он подходит для гидравлических шлангов в области автомобильной и инженерной техники.

 

Национальный стандарт:

 

• GB / T 3683: китайский национальный стандарт, который определяет технические требования и методы испытаний гидравлических шлангов и является основной основой для отечественного производства и использования.
• GB / T 10544: Применяется к проволочным гидравлическим шлангам, в которых подробно указаны требования к их конструкции, производству и проверке.

 

Стандарт индустрии:

 

• DIN 20023: Немецкий промышленный стандарт, применимый к проектированию и производству гидравлических шлангов, известный своей строгостью и высокими требованиями.
• EN 856: Европейский стандарт, применимый к гидравлическим шлангам высокого давления, широко используемым на европейском рынке.

 

3. Выбор и применение гидравлических шлангов

 

В реальных применениях при выборе гидравлических шлангов необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как рабочее давление, тип среды, температура окружающей среды и радиус изгиба. Например, проволочные шланги следует использовать в системах высокого давления, а коррозионно-стойкие шланги - в агрессивных средах. Кроме того, при установке и использовании следует учитывать следующие моменты:

 

Правильная установкаИзбегайте чрезмерного изгиба или скручивания, чтобы обеспечить надежное соединение шланга с суставом.

 

Регулярный осмотр: Проверьте, есть ли трещины, износ или выпуклости на поверхности шланга, и вовремя замените поврежденный шланг.

 

Следуйте стандартам: Строго выбирать, устанавливать и поддерживать в соответствии с соответствующими стандартами для обеспечения безопасности и надежности системы.

 

Стандарты классификации и внедрения гидравлических шлангов являются важной основой для обеспечения их производительности и качества. Благодаря научной классификации и строгому соблюдению стандартов можно эффективно повысить эффективность работы и безопасность гидравлической системы. В будущем, с развитием технологии материалов и производственных процессов, гидравлические шланги будут развиваться в направлении более высокой производительности, более длительного срока службы и большей защиты окружающей среды, обеспечивая более надежные решения для промышленной области.